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Jean-Pierre SOGNO

Implantée à Oyonnax, l’entreprise industrielle artisanale Sogno développe depuis trois générations une activité de tôlerie industrielle en s’appuyant sur une culture artisanale forte. Lauréate 2019 de ARTINOV, le concours de l’innovation artisanale de la CMA, l’entreprise fabrique des pièces et équipements en tôles et tubes métalliques pour l’industrie. Portrait et rencontre avec son dirigeant, Jean-Pierre Sogno.

Témoignage

Quelle est l’histoire de votre entreprise ?

Mon père a créé l’entreprise Sogno en 1948 avec une activité artisanale de métallerie. Dans les années 60, elle évolue en société, puis déménage en 1973 en zone industrielle pour disposer de plus d’espace. Je rejoins l’entreprise en 1981 et j’en prends la direction en 1987. Très rapidement ensuite, l’entreprise s’oriente vers la tôlerie industrielle. Dès 1991, nous investissons dans des machines à commande numérique, puis dans le laser tôle en 1999. L’arrivée du laser tube en 2007 marque une étape importante. À partir de là, nous intégrons l’ensemble des étapes de la tôlerie en interne.

Quelles sont aujourd’hui vos activités et les réalisations qui illustrent votre savoir-faire ?

Nous nous sommes orientés vers des constructions modulables. Nous réalisons des ensembles pré-assemblés vissés, à partir de tôles et de tubes galvanisés. Il peut s’agir de châssis de manutention ou de stockage pour l’industrie. Nous intervenons aussi bien sur de la découpe seule que sur des ensembles complets. On peut dire que nous faisons une forme de IKEA industriel.

Qu’est-ce qui fait la différence chez Sogno ?

Notre force repose sur la complémentarité de nos machines et sur une offre différente, avec moins de recours à la soudure. Les produits sont démontables, avec des poids et des dimensions adaptables. Cela permet de réduire l’encombrement, d’éviter certaines étapes comme le traitement de surface ou le transport, et d’assurer une bonne réactivité.

Comment s’organise votre production ?

La production est organisée avec un logiciel de GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur). Tout passe par le bureau d’études, puis les pièces sont découpées et suivent une gamme de travail par les opérateurs : ébavurage, pliage, perçage et soudure si besoin. Nous disposons également d’un parc machines performant, avec des systèmes automatisés de chargement et de déchargement.

Quels investissements ont marqué votre développement ?

Le laser tube en 2007 a été une étape importante. Nous avons ensuite investi dans des équipements de stockage et de manutention informatisés. En 2021, nous avons intégré une machine combinée poinçonnage et découpe laser, avec chargement et déchargement automatisés.

Quels sont vos principaux défis aujourd’hui ?

Aujourd’hui, nous faisons face à la concurrence d’entreprises plus importantes ou de pays de l’Est, ainsi qu’à l’arrivée de nouvelles machines chez des acteurs plus petits. De notre côté, nous choisissons de monter en technicité pour accéder à des pièces plus industrielles. Nous souhaitons continuer à optimiser nos équipements, remplacer certains stockages manuels par des systèmes plus performants et accompagner la montée en compétence de la nouvelle génération.

Le métier évolue avec l’arrivée de machines plus accessibles chez les métalliers, mais aussi avec une montée en technicité. Le laser tube et le combiné poinçonnage laser restent toutefois des équipements rares, qui font notre spécificité.

Entreprises industrielles artisanales : développez votre activité avec la CMA

Les entreprises industrielles artisanales jouent un rôle clé dans la vitalité économique des territoires. Entre artisanat et industrie, elles ont des besoins spécifiques pour booster la croissance de leur activité. C’est pourquoi la CMA Auvergne-Rhône-Alpes lance une offre dédiée à ces artisans d’industrie, élaborée avec une trentaine de partenaires, afin d’apporter des réponses concrètes sur des sujets comme le recrutement, l’innovation, le numérique, la transition écologique, la production ou la transmission. Le principe de cette offre est clair : un besoin = une solution.